數(shù)控星空機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線、個(gè)性化在線定制……在數(shù)字革命驅(qū)動(dòng)下，奧康正借助數(shù)字互聯(lián)、智能升級(jí)，不斷加快轉(zhuǎn)型的步伐。
據(jù)介紹，自2017年起，奧康智能工廠便落地“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，不斷引入尖端的三維設(shè)計(jì)，研發(fā)數(shù)控裝備，以科技提時(shí)效，以智造提人效。同時(shí)，升級(jí)PLM系統(tǒng)建立研發(fā)全生命周期管理，并導(dǎo)入MES可視化數(shù)據(jù)系統(tǒng)，促使研發(fā)創(chuàng)新能力登上新的臺(tái)階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內(nèi)涵。
現(xiàn)今電商新零售神話的基石，正在于極速高效的物流系統(tǒng)建設(shè)。奧康智能工廠全新開(kāi)創(chuàng)“云倉(cāng)儲(chǔ)”體系，并建設(shè)物流中心立體倉(cāng)，引入高端物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備及WMS智能調(diào)度平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)資源的共享和高效的物流智能調(diào)度。
而標(biāo)桿工廠的建立，更是一把為尖端設(shè)計(jì)與研發(fā)新成果的實(shí)際應(yīng)用保駕護(hù)航的“金鋤頭”。數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備與先進(jìn)制造管理系統(tǒng)的協(xié)同制造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源集中管控，集成數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，讓信息集成自動(dòng)化、讓數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)化、讓報(bào)表生成即時(shí)化、讓決策改進(jìn)快捷化。
機(jī)遇和危機(jī)總是相伴而至。今年的“雙十一”奧康在鞋行業(yè)表現(xiàn)依然不俗。而扛得住“雙十一”的高需求背后，正是奧康在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)體系調(diào)整的巨大挑戰(zhàn)之時(shí)，覓得的智能制造風(fēng)口。
走在奧康甌北基地的“無(wú)燈工廠”內(nèi)，75臺(tái)電腦橫機(jī)按照預(yù)先設(shè)置24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)著，只有3名工人。傳統(tǒng)的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟，而“無(wú)燈工廠”的飛織技術(shù)，僅一根熱容紗就能編織成一整個(gè)鞋面。傳統(tǒng)針織車間150名工人的日產(chǎn)量如今只需要20名工人輪班調(diào)試機(jī)器即可，日產(chǎn)量約5000雙，是過(guò)去的4~5倍。
在奧康的各分廠車間里，滿眼都是“智造”風(fēng)景：皮料縫紉工序中，電腦羅拉車代替了傳統(tǒng)縫紉機(jī)，工人們只需輕輕操控腳踏板，就能自動(dòng)完成皮料的縫制工作；在夾包環(huán)節(jié)，鞋子只需放在智能設(shè)備上，機(jī)械手可以代替人工將皮料包楦定型，十幾秒完成一個(gè)工人10余分鐘的工作量；裁斷車間的自動(dòng)裁斷切割機(jī)，能自動(dòng)完成掃描、排版、切割等任務(wù)，一次性提高裁斷生產(chǎn)效率35%。
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